成形プロセスは、各包装製品の最も基本的な製造プロセスの1つです.プラスチック,ポリマー,にはさまざまな成形プロセスがあります.

射出成形

射出成形は、金型に材料を注入して部品を製造する製造方法です.プラスチックの主な加工方法は射出成形.です。このプロセスでは,プラスチックをホッパーに入れ,、次にホッパーに入れます。プラスチックをその中に加熱し,、往復ねじで長いチャンバーに押し込みます.その後,軟化して流動状態にします.チャンバーの端にノズルがあり、それを通して流動性プラスチックは強制的に冷却され,、プラスチックが冷却されて固化すると.金型が閉じられ,、半製品がプレスから排出されます.。

プラスチック押し出し

プラスチック押出成形は、プラスチック原料を溶融して連続プロファイルを形成する大量生産方法です.押出成形プロセスは、フィルム,連続シート,チューブ,プロファイル,などの材料の製造に一般的に使用されます。 3ロッド,ジャケット付きフィラメント,フィラメント,ワイヤー,およびケーブル.と射出成形機,乾燥したプラスチックをホッパーに入れ、長い加熱チャンバーに供給します. チャンバーの端,で、プラスチックが金型を離れた後,、材料が小さな開口部,または金型,から押し出され、目的の最終製品.の形になります。冷却するためにコンベヤーベルト上で.このプロセス中に、冷却を助けるためにブロワーが使用されることがあります.。

中空成形、吹込み成形

ブロー成形は、中空プラスチック製品を製造するための成形方法です.。これは、ガス圧を使用して、金型キャビティに閉じられたゴム状のパリソンを中空製品に膨張させる二次成形技術です.。

熱成形

熱可塑性シートをさまざまな製品に加工するための比較的特殊なプラスチック加工方法.シートはフレームに固定され、軟化状態に加熱され,、外力の作用下で,、プロファイルに似た形状を得る金型.冷却および成形後,完成品が完成.このプロセスはゴム加工にも使用されます.近年,熱成形は新たな進歩を遂げました,押出シートから熱成形までの連続生産技術など

圧縮成形

圧縮成形は熱硬化性樹脂で使用される最も一般的な方法であり、一般に熱可塑性樹脂には使用されません.このプロセス中,材料は目的の形状に押し出されます.プラスチック成形粉末と他の材料が混合物に追加されて作成されます特殊な品質.金型を閉じて加熱すると,材料が硬化して目的の形状になります.温度,プロセスで使用される圧力と時間は目的の結果によって異なります.

カレンダリング

カレンダリングとも呼ばれます.ヘビーレザー仕上げの最終プロセス.熱を混合した状態で繊維の可塑性によって生地の表面を平らにするか、平行な細い対角線を広げて光沢を向上させる仕上げプロセス布.材料が供給された後,加熱されて溶け,、シートまたはフィルムに成形され,、次に冷却されて巻き上げられます.最も一般的に使用されるカレンダ材料はポリ塩化ビニルです.。 .

引抜

押出成形,ブランクは、3方向の不均一な圧縮応力の作用下でダイのオリフィスまたはギャップから押し出され、断面積が減少し、長さが増加して目的の製品になります.処理方法は次のとおりです。押し出し.と呼ばれるブランクのこの処理's押し出し.と呼ばれる

真空成形

真空成形は、プラスチック加工技術であるブリスター,と呼ばれることがよくあります.。主な原理は、平らなプラスチック硬質シート,を加熱および軟化させた後、真空を使用して金型の表面に吸着させることです,。冷却後に形成され.プラスチック包装,照明,広告,装飾およびその他の産業.で広く使用されています

回転成形

回転成形,回転成形,回転成形,回転鋳造,回転成形,など.とも呼ばれます。回転成形プロセスでは、最初にプラスチック原料を金型に追加します,。次に、金型を2つの垂直軸に沿って連続的に回転させ、加熱,して、金型内のプラスチック原料を徐々に均一にコーティング,、重力と熱エネルギーの作用下で金型に接着します.。金型キャビティの表面全体が目的の形状に成形され,、次に冷却されて形状,が離型され,、最終的に製品が得られます.。

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